作為寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司數(shù)控一車間數(shù)控機(jī)床試車工，“以至誠(chéng)之心做人，用唯美標(biāo)準(zhǔn)做事”是李曉佳的座右銘，把“用戶是上帝”真正裝在心里，用自己的行動(dòng)，樹立“寶雞機(jī)床”形象。這些年，無(wú)論是國(guó)有大型企業(yè)，還是在越南、印度、緬甸，外蒙古等國(guó)家服務(wù)中，他都一絲不茍，精益求精。(寶雞機(jī)床集團(tuán)提供)

參加工作以來(lái)，憑著頑強(qiáng)的學(xué)習(xí)精神和刻苦鉆研勁頭，他先后獲得了陜西省首席技師、陜西省技術(shù)狀元、陜西省十大杰出能工巧匠、陜西省人大代表、陜西省三秦工匠等多項(xiàng)榮譽(yù)。21年來(lái)，李曉佳累計(jì)解決重大技術(shù)難題50多項(xiàng)，完成技術(shù)創(chuàng)新成果20多項(xiàng)，被公司領(lǐng)導(dǎo)和同事譽(yù)為名副其實(shí)的數(shù)控機(jī)床“活流程”和“活字典”。圖為2019年9月3日，李曉佳正在調(diào)試工具，準(zhǔn)備試切配件。(孫云清攝/光明圖片)

從普通工人到高級(jí)技師，李曉佳每一步都走得相當(dāng)穩(wěn)健。“剛參加工作時(shí)感覺壓力很大，有人跟我說(shuō)會(huì)用機(jī)床就行了，但我覺得不行，必須要把設(shè)備的最大價(jià)值發(fā)揮出來(lái)。” 就這樣，他買了專業(yè)書籍和師傅們一起學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，通過(guò)努力，在實(shí)習(xí)的一年時(shí)間里他和師傅們共同解決了3項(xiàng)技術(shù)難題，使當(dāng)時(shí)一種車床變速箱的精加工效率提高了20％。圖為2019年9月3日，寶雞機(jī)床集團(tuán)數(shù)控車間。(孫云清攝/光明圖片)

2001年初，隨著市場(chǎng)對(duì)中高檔數(shù)控機(jī)床需求的全面升溫，企業(yè)對(duì)中高檔數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)研發(fā)迫在眉睫，李曉佳主動(dòng)放棄較為輕松的技術(shù)崗位，選擇到具有挑戰(zhàn)性的數(shù)控車間工作。 圖為2019年9月3日，寶雞機(jī)床集團(tuán)數(shù)控車間。(孫云清攝/光明圖片)

當(dāng)時(shí)的數(shù)控車間是一個(gè)高精尖設(shè)備的成品裝配車間，承擔(dān)著全廠的所有數(shù)控機(jī)床的裝配、調(diào)試任務(wù)。試車工作就是給每臺(tái)機(jī)床做動(dòng)態(tài)的精度檢驗(yàn)，通過(guò)車削試件來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床的加工精度。數(shù)控車間產(chǎn)出的每臺(tái)機(jī)床在使用的時(shí)候不能出任何差錯(cuò)，稍有閃失都會(huì)對(duì)企業(yè)和用戶會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。這對(duì)試車工提出了更高的要求，既要技術(shù)精湛，又要膽大心細(xì)。圖為2019年9月3日，李曉佳正在調(diào)試機(jī)床，準(zhǔn)備試切客戶送來(lái)的配件。(孫云清攝/光明圖片)

身為一名試車工，最重要的是要會(huì)編程。“當(dāng)時(shí)，我覺得編程很神奇，它們有什么規(guī)律？代碼之間是什么關(guān)系？這對(duì)我來(lái)說(shuō)都是謎團(tuán)。”他下定決心要攻克這座堡壘，會(huì)編程序。為了進(jìn)一步提升自己的理論技能，李曉佳堅(jiān)持自學(xué)，放棄周末休息，在機(jī)床面板前琢磨程序的代碼，練習(xí)編程序，或者在圖書館查閱資料。功夫不負(fù)有心人，他終于熟練掌握了編程的規(guī)律與技巧。圖為2019年9月3日，試切過(guò)程中，李曉佳停下機(jī)床檢查進(jìn)程。(孫云清攝/光明圖片)

“不能滿足于簡(jiǎn)單操作”，懷著這樣的信念，他不斷總結(jié)，摸索規(guī)律，形成自己的一套加工方式，先后攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。圖為2019年9月3日，李曉佳對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查配件細(xì)節(jié)。(孫云清攝/光明圖片)

“有一次，南京的用戶需要加工鉆桿接頭，他這個(gè)接頭要求比較特殊，跑了國(guó)內(nèi)好幾家機(jī)床廠都沒能試切成功，打聽到我們有合適的機(jī)型，就慕名而來(lái)。”李曉佳講起自己的工作，頗為自豪。“其實(shí)我也沒加工過(guò)，客戶說(shuō)讓我試試。當(dāng)時(shí)他的語(yǔ)氣神態(tài)比較失望，我心里就激起一股不服輸?shù)膭蓬^，熬夜在廠里試切，實(shí)驗(yàn)做成了?？蛻舢?dāng)時(shí)還在回南京的火車上，一聽我做成了，就馬上帶著現(xiàn)款回來(lái)簽合同。”圖為2019年9月3日，在寶雞機(jī)床集團(tuán)展示廳，李曉佳利用數(shù)控機(jī)床切割出的八駿圖。(孫云清攝/光明圖片)

正是憑著這種不服輸?shù)膭蓬^，李曉佳多次為客戶解決技術(shù)難題，搭建起企業(yè)和客戶之間的橋梁。在機(jī)床廠，流傳著一句話——有難題，讓曉佳去，這是對(duì)李曉佳的充分信任和肯定。圖為2012年10月29日，李曉佳在陜西省優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新人才高技能人才成長(zhǎng)成材事跡報(bào)告會(huì)上作報(bào)告。(寶雞機(jī)床集團(tuán)提供)

近幾年，李曉佳還參與了國(guó)家重大專項(xiàng)機(jī)床的試車、調(diào)試和售后服務(wù)等工作。其中國(guó)家重大專項(xiàng)CK7516GS、帶日本機(jī)器人的輪轂柔性加工單元、臺(tái)灣引進(jìn)的高速加工中心FV-6、CH系列車削中心、QK系列管螺紋車床等，都沒有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，他都是打破常規(guī)，大膽創(chuàng)新，以最快的速度完成了各項(xiàng)零件試車任務(wù)，保證了新產(chǎn)品及時(shí)推向市場(chǎng)。圖為2019年9月3日，配件切好之后，李曉佳記錄試切過(guò)程和數(shù)據(jù)。(孫云清攝/光明圖片)

面對(duì)產(chǎn)品快速迭代更新的市場(chǎng)變化，不斷提升自身的知識(shí)儲(chǔ)備和創(chuàng)新能力，推動(dòng)產(chǎn)品的技術(shù)升級(jí)，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是李曉佳長(zhǎng)期以來(lái)為之奮斗的目標(biāo)。如今，他已經(jīng)是寶雞機(jī)床集團(tuán)公司省級(jí)技能大師工作室中重要的一員。為企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、質(zhì)量提升、共同制定研究課題，為企業(yè)培養(yǎng)更多的技能型人才……他說(shuō)，一個(gè)企業(yè)的成長(zhǎng)與發(fā)展，一定要有一撥有理想，愛琢磨，肯鉆研、有創(chuàng)新能力的人，這是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力，也是新時(shí)代賦予企業(yè)發(fā)展的新內(nèi)涵。圖為2016年11月6日，李曉佳在2016年中國(guó)技能大賽第七屆全國(guó)技能大賽決賽現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。(寶雞機(jī)床集團(tuán)提供)